湖南省某水泥有限公司是一家以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥為主，擁有兩條新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥400萬噸。

 

    由于市場競爭的加劇，公司的生產(chǎn)管理制度并未跟上市場的步伐，導(dǎo)致其產(chǎn)品的綜合能耗普遍比同行業(yè)偏高，嚴(yán)重影響了水泥廠的生存與發(fā)展，與此同時(shí)，湖南省節(jié)能監(jiān)察中心為力保全省單位GDP能耗下降2%的節(jié)能目標(biāo)，針對管轄內(nèi)的各企業(yè)有側(cè)重的開展節(jié)能降耗等相關(guān)工作，該廠為了響應(yīng)并落實(shí)這一節(jié)能目標(biāo)，在廠內(nèi)建設(shè)一套能耗在線監(jiān)測分析系統(tǒng)，作為全廠能源管理的基礎(chǔ)平臺。

 

    我公司針對該廠提出的需求進(jìn)行總結(jié)，派遣水泥行業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場工況調(diào)查的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，采用我公司能源監(jiān)測分析系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)處理”、“數(shù)據(jù)查詢”、“用電分析”三大主要模塊即可滿足該廠的提出的所有要求，在此基礎(chǔ)上，還可以解決水泥廠生產(chǎn)面臨的瓶頸問題，推動(dòng)水泥廠建立客觀的能效評價(jià)體制，提高水泥廠自動(dòng)化、精細(xì)化管理程度，指導(dǎo)水泥廠自主、有效的開展節(jié)能降耗相關(guān)工作。

 

    主要節(jié)能解決方案如下：

 

    1、通過風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析診斷模塊，發(fā)現(xiàn)高溫風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率低，能源消耗高，不能根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)風(fēng)量。可采用WDJ系列節(jié)電器對具有潛在節(jié)能空間的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，結(jié)合風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析診斷模塊進(jìn)行長時(shí)間的監(jiān)測分析和優(yōu)化管控，可以減少風(fēng)機(jī)不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成的能源浪費(fèi)問題。

 

    2、通過變壓器分析診斷功能模塊，解決全廠低壓變壓器負(fù)荷低、功率因數(shù)低，電容補(bǔ)償分組不合理等現(xiàn)象，結(jié)合節(jié)能系統(tǒng)監(jiān)測的變壓器負(fù)荷率以及各階段的無功量消耗情況，對電容的分組容量進(jìn)行調(diào)配，達(dá)到精確補(bǔ)償?shù)哪康?，保證功率因數(shù)始終保持在0.95以上。

 

    3、通過對包裝工段空壓機(jī)的能耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)系統(tǒng)存在優(yōu)化設(shè)備功率配置的潛在節(jié)能效益，對空壓機(jī)系統(tǒng)重新進(jìn)行選型與改造，極大程度的降低了空壓機(jī)的運(yùn)行電耗。

 

    4、通過電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析診斷模塊對電費(fèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，合理調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷與能源供給，及時(shí)調(diào)整電費(fèi)收費(fèi)策略，每月可減少電費(fèi)45000元。

 

    5、通過系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)分析模塊及時(shí)提醒與用能數(shù)據(jù)分析了，采用客觀的數(shù)據(jù)考核與管理措施，解決了包裝工段、水泥磨工段等存在的空跑，減少了全廠空跑的產(chǎn)生的能源浪費(fèi)現(xiàn)象。

 

    6、通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)對破碎機(jī)、原料磨、輥壓機(jī)、變壓器、空壓機(jī)、等重點(diǎn)設(shè)備設(shè)置預(yù)警、報(bào)警條件，每月成功預(yù)警1~2次，及時(shí)有效的解決了不明原因造成停機(jī)的問題。

 

    7、對班組用電進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過長時(shí)間的統(tǒng)計(jì)，對比各班組用電量，對單耗多的班組進(jìn)行原因查找和相關(guān)操作注意事項(xiàng)的培訓(xùn)，促進(jìn)班組間相互學(xué)習(xí)，降低單耗。

 

    此次節(jié)能改造建設(shè)完工后，系統(tǒng)正常投運(yùn)后極大提高了水泥廠能源和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化、信息化水平，通過用電分析診斷模塊和定制的節(jié)能解決方案、策略也取得了較好的節(jié)能效果。系統(tǒng)投運(yùn)前，水泥廠每月的電費(fèi)約600萬元；系統(tǒng)投運(yùn)后，月電費(fèi)約510萬元，綜合節(jié)電效果達(dá)到15%。

 

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